水泥磚機(jī)模具使用過程中開裂的主要原因

水泥磚機(jī)模具使用過程中開裂的主要原因：

1、下模壓力過小：設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中應(yīng)該定期檢查設(shè)備下模下壓的壓力。檢查方法：設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磚機(jī)模具震動(dòng)的振幅應(yīng)當(dāng)控制在2—4mm之間，如果磚機(jī)模具的振幅大于4mm說明下模的壓力低于正常值，此時(shí)應(yīng)當(dāng)對磚機(jī)模具下壓壓力進(jìn)行調(diào)整。具體操作方式是調(diào)整下模下壓壓力調(diào)壓閥，使下模下壓壓力逐漸增大，直至磚機(jī)模具振幅控制在4mm以內(nèi)。 

2、下模左右壓力不一致，起落不平穩(wěn)：每班在生產(chǎn)之前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢測，將上模與下模上升、下降運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次，注意觀察上、下模起落是否平穩(wěn)，檢查無誤后方可正常生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)左右起降不平穩(wěn)，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

 3、每班在生產(chǎn)之前應(yīng)進(jìn)行振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)檢測。檢測方式是將托板放在震臺(tái)上，將下模正常落在托板上，上模提升至上限位，啟動(dòng)振搗器，觀察托板是否左右移動(dòng)，如果移動(dòng)幅度過大，應(yīng)立即對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

芯子底下有沾灰的現(xiàn)象，使得在生產(chǎn)過程當(dāng)中芯子底部受力作用在托板上，而水泥磚機(jī)模具框子懸空，使得芯子、吊梁受力過大造成段吊梁掉芯子。由于免燒磚生產(chǎn)過程中布料時(shí)間過長，正常情況下達(dá)到10秒左右，在布料過程中由于時(shí)間長，沒有上模下壓力控制，下模油缸在高頻震動(dòng)的作用下容易泄壓，導(dǎo)致下模壓力下降造成磚機(jī)模具振幅增大，此時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意觀察，一旦出現(xiàn)下模振幅增大，應(yīng)立即將下模下降的操縱桿下壓一下，以保證下模壓力的穩(wěn)定。